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液压缩管机设计结构原理

液压缩管机的设计及结构原理。缩管机的主机和液压系统设计为集中组装的箱式结构,箱式结构上设有可与液压站管路连接的软管接头插孔。备用模具、常用工具和其他备件可以存放在箱子里。缩管机的主机为液压缸1,锥形套筒8和活塞杆5通过后盖6连接成一体,冲压块9和中心套筒10通过螺母与后定位板11连接。工作时,液压系统的高压液体从口部进入活塞腔,推动活塞杆向外伸出,通过锥套8的内锥面压住冲块的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头产生一定的径向塑性变形,从而达到金属接头与液压软管连接的目的。当出油口反向时,活塞杆缩回,锥套释放冲块的压缩,冲块由于弹簧的弹力恢复,完成接头的压接循环。

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液压缩管机的工作原理工作时,液压软管端部套有金属管接头4,插入冲块内孔的预定位置。然后,将操作阀7转到左侧位置。此时主机的A室是高压室,B室是低压室。活塞在液体压力的作用下向右移动,活塞杆带动锥套轴向向右移动,压缩冲击块。这样,冲压块被迫径向收缩,金属管接头被压接,直到达到预设的压缩量。这个过程叫做压缩过程。将操作阀转到中间位置,暂停一段时间(约1分钟)。

此时,空腔a和b关闭并处于压力保持状态,从液体泵排出的液体通过操作阀返回到液体箱。这个过程叫做保压过程。然后,将操作阀转到正确的位置。此时,腔体a变成低压腔体,腔体b变成高压腔体。活塞在液体压力的作用下向左移动,活塞杆带动锥套反转。释放压力后,冲头在弹簧的作用下打开,直到锥套退回到原来的位置。

此时,从模具中拉出已经卷曲的液压软管。这个过程称为回退过程。经过压缩、保压和退料三个过程,完成一个周期的接头压接。在设计技术参数状态下,主机最多需要3分钟左右完成一个压接周期。缩管机主机设计1中心套和盖的结构设计1.1中心套的结构设计中心套是一个圆套,有轴肩,轴肩上有螺纹孔。中心套通过螺纹孔固定在固定板上。由于中心套和锥套是通用的,应满足直径为6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜的压缩管的要求,所以中心套是以最大直径为32㎜的中心套为基础设计的,然后分别设计不同直径的冲块尺寸。

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