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液压缩管机设计结构原理

液压缩管机设计结构原理???箱子里可以保管备用模具、常用工具和其他等。%title插图%num图2.1为主体结构图。该压缩管机主机为液压缸1、锥套8和活塞杆5用背帽6连接为一体,压块9和中心套10用螺母和后定位板11连接为一体,工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔,推动活塞杆向外伸出,通过锥套8的内锥面压迫压块的外锥面,使模具弹性直径收缩,压缩金属接头发生一定量的直径塑性变形,达到金属接头与液压管连接的目的。反向油口供油时,活塞杆回收,锥套解除对冲块的压缩,冲头因弹簧弹性恢复,完成接头的压接循环。1-外缸体2-活塞杆3-定位伴4-气缸套5-活塞杆6-背帽7-定位栓8-锥套9-冲压块10-中心套11-定位板12-螺母2图的形式表示。图2.2是该收缩机的工作原理和液压系统图。压缩机由主体和液压站2部分构成,其中主体由缸体1、活塞杆2.锥套3和冲压块5等构成,液压站由液泵9、过滤器11和液箱12等构成。为了满足井下工作面作业的辅助要求,液压站设计初选齿轮泵站提供液压动力。也可根据现场作业情况,与其他液压站匹配。%title插图%num%title插图%num%title插图%num%title插图%num%title插图%num%title插图%num%title插图%num钮制造商生产的管道压缩机的工作原理和液压系统图1-外缸体2-活塞杆3-锥套4-管接头5-冲压块6-液压管7-操作阀8-压力表9-溢流阀10-泵11-过滤器12-油箱13-马达。液压缩管机主机的设计1中心套和盖的结构设计1.1中心套的结构设计中心套是圆套,上面有肩膀,肩膀上有螺纹孔,用螺纹孔固定中心套。由于中心套和锥套是通用的,所以必须同时满足压缩管径为6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜的管道要求,因此现在以压缩管径最大的32㎜管道时的中心套为基准设计中心套,分别设计不同管径时的冲孔块的尺寸。

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