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扣压机的技术指导及成型工艺

压机的技术指导和成型工艺

扣压机的技术指导及成型工艺插图

1。采用双液压回路的工作原理,即活塞的进退和模具的开合都由液压动力源驱动。它不仅动作流畅,回位迅速,而且不存在因弹簧回位而导致模具无法开启和锁定的现象。而且油缸锁紧系统设计成前后贯通,方便扣合各种异形弯头。

2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀和液压阀组成,形成前后运动的双液压油路。此外,在双液压油路中增加了快速放油阀油路,以达到更快回油的目的,速度可调,降低噪音和系统压力。

3.在电气控制系统方面,控制电路适用于PLC电路,易于维修、维护和更换。

4.扣模和模座采用无累积误差加工技术,确保扣后产品扣线距离平均,无大小头现象。5.为了保证压机永恒的机械精度和使用寿命,锁紧机构部件不仅选用优质合金钢材料,还采用独特的热处理工艺。

因此,压机的长寿命与选材、热处理、加工工艺和结构的合理性密不可分。夹送压力机的成形过程:1.缩颈是一种减小管坯端部直径的成形工艺。管坯在轴向力的作用下进入变形区,在变形区产生切向收缩塑性变形,然后进入稳定区,最终形成缩小的端径。2.扩口是一种扩大管坯端部直径的成型工艺。扩口形状可以是圆锥形或圆柱形。管坯在轴向力的作用下进入变形区,产生切向拉伸扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,最终成型。