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胶管总成失效分析

胶管组件故障分析我们常见的管道故障情况分析如下,希望能帮助客户解决工作中遇到的问题。如果有错误,请告诉我。

胶管总成失效分析插图

1、症状:软管内管非常硬,破裂。原因分析:高温容易分析内管的塑化剂。这是软管柔软有塑性的物质。带气的油液可以氧化内管。橡胶制品发生的这种氧化反应可以硬化。氧气和高温会大大加快软管内管的硬化。内管内部发生的气蚀现象也有同样的作用。

2、症状:软管内外裂开,但弹性材料在室温下柔软可挠。原因分析:软管挠曲时的环境温度极低。大部分标准软管的额定温度为-40度,有些AQP软管的额定温度为-49度,通常军用软管的额定温度为-54度,有些热塑性软管的额定温度为-54度,聚四氟乙烯软管的额定温度为-73度。

3、症状:软管破裂,剥离橡胶检查钢丝增强层,发现软管整体长度不规则的钢丝断裂。原因分析:表明软管处于高度频繁的压力变动。SAE美国汽车工业协会对二层钢丝编织软管的冲击试验要求在133%的推荐工作压力下达到20000个循环。

SAE对四层缠绕软管的冲击试验要求达到50000个循环。如果系统内外推脉冲次数在较短时间内超过100万次,最好选择缠绕增强层软管。

4、症状:软管破裂,但软管整体长度没有显示钢丝断裂。软管可能不止一处破裂。原因分析:这表明压力超过软管最小的爆破强度。建议使用强度更高的软管,或者液压管能导致异常高压条件的故障。