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扣压机的工作原理有哪些

紧固件的工作原理是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以完成各种锻压和加压成形加工。例如钢材锻压、金属结构件成型、塑料制品和橡胶制品的压制等。紧固件是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料和有色金属加工工业等中,按钮成为重要的设备。

扣压机的工作原理有哪些插图

扣压机的工作原理有哪些插图1

扣压机的工作原理有哪些插图2

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扣压机的工作原理有哪些插图4

 

 

扣压机的工作原理有哪些插图5 扣压机的工作原理有哪些插图6

扣压机的工作原理有哪些插图7

扣压机的工作原理有哪些插图8

 

紧固件的液压传动系统以压力变化为主,系统压力高,流量大,功率大。因此,应特别注意提高原动机的功率利用率,防止泄压时产生冲击和振动,确保安全可靠。紧固件按照压制技术的要求,主缸可以快速下降,减速压制延迟,压力回程停止(任何位置)的基本工作循环,压力、速度和压力时间需要调节。顶出液压缸主要用于顶出工件,要求能够实现顶出、退回、停止的动作。例如,当薄板拉伸时,还需要顶出液压缸的上升、停止和压力回程。有时防止周围的皱纹,有时需要用压缸压紧坯料。紧固件以主要运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)为紧固件的主要规格,系列化。

顶缸吨位多采用主缸吨位的20%-50%。挤出机的顶出缸可采用主吨的l0%左右。双动拉伸按钮的压缸吨位一般采用拉伸缸吨位的60%左右。根据压力加工技术需要确定主缸的速度,一般在泵直接供油的液压系统中,其工作速度在50mm/s以下,快速速度在300mm/s以下,按钮的快速下降速度与快速下降速度相等。所有紧固件都是用于紧固液压管接头部件的液压设备,通过泵在马达的驱动下输出液压油,推进紧固缸内的柱塞运动,压迫紧固件接头外套,完成紧固件。

其中胶管紧固件wz-s300的紧固范围内径为6-51mm,外径为14-90mm,模具套数为10套,收入扩展为±40mm,开模时间为3秒,闭合时间为10秒。电源配合220/380v、动力4kw、噪音65db、整体重量380kg.手动紧固件wz-200的紧固范围内径为6-25mm,外径为10-60mm,模具套数为4套,收入扩大为±30mm,开模时间为4秒,闭合时间为12秒。噪音665db。自动油管紧固件和工程车专用紧固件体积小,重量轻,结构紧凑,操作简单的产品广泛应用。